Если еще буквально несколько лет назад в нашей стране о промышленном интернете вещей слышали лишь единицы, то на данный момент — это крайне актуальный тренд. Крупные интеграторы регулярно организовывают тематические семинары, IoT становится горячей темой на инновационных выставках и форумах, государственные корпорации используют его в качестве основы для своих долгосрочных стратегий развития. По информации компании «Ростелеком», разработки в области промышленности составляют более половины отечественного рынка IoT. Однако на данном этапе трудно судить о достижениях и перспективах этом отрасли в России. На каком этапе на сегодняшний день находится промышленный интернет вещей в РФ и какие преграды не позволяют ему выйти на новый уровень?
В наиболее упрощенном виде промышленный «интернет вещей» (сокращенно - IoT) представляет собой компьютеризацию полного комплекса рабочих мест на конкретном предприятии. В данном случае в единую сеть добавляются все производственные объекты (оборудование, рабочие места и т.д.). Благодаря подобному подходу создается идеальная рабочая среда, в которой машины понимают собственное окружение и для коммуникации между собой используют специальные online-протоколы, самостоятельно решая проблемы увеличения эффективности производства либо, к примеру, предотвращая различные внештатные ситуации. В итоге обеспечивается значительное увеличение эффективности работы всех участников предприятия.
При наличии в производственном оборудовании датчиков, оснащенных выходом в сеть, руководители получают возможность удаленно решать множество различных задач. Так, например, собственники бизнеса могут более тщательно контролировать функционирование производственных площадок, вовремя организовывать выполнение регламентных и ремонтных работ. Безусловно, данный список не является исчерпывающим. Плюс ко всему, имея данные о фактической и прогнозируемой загрузке оборудования, подключенного к сети, клиент получает возможность организовать эффективную автоматическую сеть заказов и коммуникации между разными производственными объектами. В результате многие производственные процессы от поставок сырья до передачи товаров конечному потребителю могут проходить без какого-либо вмешательства человека.
Количество устройств IOT (в миллионах единиц)
Категория | 2015 | 2016 | 2020 |
Потребители | 3,023 | 4,024 | 13,509 |
Бизнес: межотраслевой | 815 | 1,092 | 4,408 |
Бизнес: вертикально специализированный | 1,065 | 1,276 | 2,88 |
Итог: | 4,902 | 6,392 | 20,797 |
Оценивая и четко понимая преимущества промышленного интернета вещей, многие иностранные предприятия модернизировали собственную IT-систему и интегрировали технологии IoT. Более того, ведущие корпорации уже выходят на новый этап — формируют цифровое производство, обладающее возможностью управления в режиме онлайн без какого-либо человеческого участия. Аналитики авторитетной американской исследовательской и консалтинговой компании Gartner заявляют, что количество соединенных устройств в мире уже к 2020 году достигнет 21 миллиардов штук, при том, что сейчас эта цифра составляет всего 3 миллиарда. В свою очередь корпорация Intel предоставляет еще более впечатляющую цифру - 200 миллиардов.
Тем временем в России число устройств IIoT (Industrial Internet of Things) за 2016 год увеличилось более чем на 32%, и достигло цифры в более чем 10 миллионов подключенных устройств, по данным исследования агентства Advanced Communications and Media (AC&M). Применение большего числа роботов и интеграция промышленного IoT предоставляет прекрасную возможность минимизировать затраты на рабочие персонал, накладные расходы и при этом дополнительно повысить качество готовой продукции и эффективность производственного процесса. К примеру, завод корпорации Philips, специализирующийся на изготовлении бритв и расположенный в Нидерландах, функционирует в полностью темном помещении, в котором находятся 128 роботов. При этом в кадровый состав данного производства входит всего лишь 9 работников.
Россия достаточно серьезно отстает от процесса внедрения промышленного IoT. Сейчас мы лишь на старте весьма долгого и сложного пути. На сегодняшний день главная задача для нас заключается далеко не в обучении машин работе без вмешательства людей. На нынешнем этапе развития нам необходимо просто помочь людям и станкам гармонично и результативно взаимодействовать. При этом важно подчеркнуть, что потенциал увеличения эффективности производства посредством интеграции элементов промышленного IoT в России намного выше по сравнению с развитыми государствами. На ведущих западных предприятиях большая часть процессов уже автоматизирована. Поэтому на Западе увеличение эффективности даже на несколько процентов уже является прекрасным результатом. У нас же в стране с учетом сложившейся ситуации вполне реальным является обеспечение роста продуктивности примерно на 15-30%.
Почему в России промышленный интернет вещей развивается так медленно?
На Западе уже давно признали, что IoT выводит на новый уровень эффективность производства и минимизирует многочисленные риски. В нашей страны даже с пониманием данных преимуществ существуют определенные трудности. Далеко не все руководители предприятий осознают необходимость комплексного использования стратегии внедрения на производстве IoT. Накопленный опыт свидетельствует, что системы мониторинга вызывают наибольший интерес у государственных предприятий. Подобная ситуация неудивительна, ведь им правительством выделяется соответствующий бюджет на переоснащение, предусмотренное специальной целевой программой до 2020 года. Стоит отметить, что в рамках данной программы осуществляется мощная модернизация отечественного военно-промышленного комплекса (ВПК), приобретаются новые станки, а также внедряются различные инновационные технологии. С начала 2016 года на вышеуказанную программу дополнительно было выделено 1 триллион 67 миллионов рублей. Данные инвестиции должны обеспечить увеличение эффективности труда на крупных и средних компаниях на 5% в год и более.
Компании частной формы собственности приобщаются к данному процессу значительно медленнее. Обусловлено это преимущественно недостаточной информированностью о технологиях в данной сфере. Первые проекты по интеграции систем мониторинга в РФ стартовали еще в 2012 году. Настоящими первопроходцами можно назвать корпорации «Редуктор-ПМ», а также «Прогресс». При этом лишь с конца 2015 компании анализируют собранные данные. В итоге подтверждение пользы систем мониторинга с конкретными примерами и цифрами появляются лишь сейчас. Многим предприятиям необходимо еще несколько лет для осознания необходимости внедрения промышленного интернета вещей.
Еще одним серьезным сдерживающим аспектом является плаченое состояние отечественных производственных предприятий. В России еще много заводов, где модернизация вообще никогда не выполнялась. К сожалению, станки-«долгожители» и отсутствие какой-либо IT-инфраструктуры продолжает оставаться настоящей проблемой для российской промышленности. Однако это далеко не единственная проблема, ведь системы мониторинга вполне можно подключить практически к любому станку.
Вместе с технической и психологической неготовностью к комплексной информатизации производства, существует и еще одна неприятная крайность. Многие руководители необоснованно уверены в том, что установленные датчики на оборудовании моментально решат существующие проблемы предприятия.
По данным J'son & Partners Consulting
Системы мониторинга являются просто инструментами, которые необходимо правильно применять. Благодаря ним оборудование передает огромные массивы полезных данных, превращающихся в отчеты. Однако отчеты самостоятельно не могут увеличить эффективность производства. Получая информацию по загрузкам, простоям, неисправностям и прочим характеристикам, необходимо четко понимать для каких целей могут использоваться эти данные. Они помогут узнать реальный производственный потенциал предприятия. Такая информация в свою очередь может стать основой для грамотной разработки либо перерасчета мощности заводских цехов, корректировки рабочего и производственного плана, а также прочих важных управленческих решений.
Так на типовой проект оснащения фабрики сроком 1-3 месяца с 3-4 производственными линиями может потребоваться бюджет 7-10 млн рублей, включая оборудование, программное обеспечение и интеграцию с другими системами предприятия. На крупном производственном комплексе внедрение промышленного Интернета вещей может стоить от 1 млрд долларов и выше.
Мы входим в новую эпоху развития российской промышленности. Наконец-то руководители начинают обсуждать способы повышения эффективности использования запущенного оборудования, искать инструменты ускорения отработки вложенных инвестиций и повышения прибыли производства. Подсчеты показывают, что загрузка станков с ЧПУ на крупных предприятиях в России чаще всего не составляет больше 30–50%. Эффективность нового современного оборудования и продуктивность работы кадров находятся очень далеко от их истинных возможностей. На многих заводах формируются места отдыха, где оператор может даже поспать, пока на оборудовании изготовляется деталь, вводится третья смена, а персонал работает в выходные и праздничные дни. Однако эффективность функционирования предприятия, даже, несмотря на подобные смелые решения, продолжает оставаться крайне низкой.
На сегодняшний день перед отечественной промышленностью стоят крайне важные и масштабные задачи, среди которых особого внимания заслуживает импортозамещение.
Адрес:
RealTrac Technologies
Россия, 190020, г. Санкт-Петербург,
наб. Обводного канала, д. 223-225
Россия, 123112, г. Москва,
Пресненская Набережная, д. 10С
Решения
Все решения
Подземная добыча
Открытая добыча
Производство и переработка
Логистика и склады
Метрострой и тоннели
Демонстрационный комплект
Разработка на заказ