Caso de éxito: implementación de un sistema de posicionamiento de puentes grúa y personal en un taller
Tarea del cliente
Una gran empresa de construcción de maquinaria opera varios puentes grúa en un mismo taller de producción. Por el ritmo intenso del trabajo y la visibilidad limitada de los operadores, existía el riesgo de que hubiera personal en la zona de recorrido de la grúa. El cliente necesitaba:
- garantizar la seguridad del personal en la zona de trabajo de las grúas;
- crear un gemelo digital del taller con una visualización precisa de los movimientos de equipos y personas;
- recopilar y analizar el historial de movimientos y de eventos potencialmente peligrosos;
- utilizar una solución con posicionamiento en tiempo real de alta precisión.
Objetivos del proyecto
Mayor seguridad
Eliminar los casos de trabajadores en las zonas de peligro del recorrido de la grúa.
Gemelo digital
Mostrar en tiempo real los movimientos de equipos y personal en un plano interactivo 3D/2D del taller.
Posicionamiento de alta precisión
Determinar las coordenadas de los objetos con una precisión de 10–30 cm.
Analítica y reportes
Recopilar estadísticas detalladas de movimientos y eventos para optimizar los procesos de producción.
Solución RealTrac
Para el proyecto se implementó un sistema de posicionamiento basado en tecnología UWB.
PROD TAG 210
Tags personales para los trabajadores, que se llevan en el casco, el cinturón o la ropa de trabajo.
PROD VTAG 210
Tags para vehículos instalados en los puentes grúa.
PROD POINT 520
Puntos de acceso fijos que forman la red UWB de posicionamiento.
Software RealTrac
Visualización de movimientos, configuración de zonas, recopilación de estadísticas y creación del gemelo digital.
Cómo funciona
- El personal recibe tags PROD TAG 210 y las grúas, tags PROD VTAG 210.
- Los puntos de acceso PROD POINT 520 reciben las señales de los tags y calculan las coordenadas de los objetos con una precisión de 10–30 cm.
- El gemelo digital del taller en RealTrac muestra la ubicación actual de cada trabajador y de cada grúa.
- Cuando un trabajador entra en la zona de peligro bajo la grúa, el sistema emite una señal sonora y luminosa al operador y al trabajador.
- Todos los eventos se registran para su posterior análisis y la elaboración de reportes.
Resultados de la implementación
- Se creó un gemelo digital de la planta con un mapa preciso de los movimientos de equipos y personas;
- cero incidentes de personas en la zona de peligro desde la puesta en marcha del sistema;
- transparencia de los procesos: control de los movimientos del personal, análisis de las zonas de permanencia y de los tiempos de ejecución de los trabajos;
- posibilidad de integración con sistemas de control de acceso y ERP/SCADA.
Además
El sistema se amplía fácilmente a otros talleres y sitios de producción. Puede integrarse con un módulo de prevención de colisiones entre vehículos y con el control del tiempo de trabajo del personal.